Como está a colheita do milho para silagem na sua propriedade?

Você que ainda não iniciou a colheita, já se planejou?

Estamos em plena época de colheita de milho para silagem, e segundo o Informativo Conjuntural (ABRAMILHO), a área plantada de milho silagem atingiu aproximadamente 80% da projeção total para a Safra 2023/2024. Concomitantemente, a colheita destinada à confecção de silagem de planta inteira alcançou 25% dos cultivos. Para esta safra, está prevista uma área cultivada de 364.291 hectares, com uma produtividade estimada de 39.088 kg/ha.

É importante que o produtor esteja preparado para saber o momento certo da colheita e ter o melhor aproveitamento possível, evitando assim, grandes prejuízos. Portanto, hoje nós vamos falar dos principais pontos a serem analisados durante a colheita do milho para se ter uma silagem de qualidade. 

Antes de iniciar a colheita é necessário um planejamento:

1. Se o maquinário é próprio, deve-se revisar os equipamentos, e avaliar a qualidade e regulagem da faca e contrafaca para o melhor processamento dos grãos e padronização no tamanho de partículas;
2. Vai precisar alugar máquina? Agendar com antecedência, monitorando a matéria seca da planta;
3. Planejamento estratégico de compras de materiais: lonas de vedação, lonas com barreira de oxigênio, e, caso for utilizar, compra de aditivos/inoculantes;
4. Dimensionar quantos caminhões serão necessários para transportar o material da área colhida e quantos tratores para compactação.

Feito o planejamento pré-colheita, o que deve ser analisado na hora de colher o milho?

1) Ponto de colheita:

O ponto ideal é aquele que vai permitir maior matéria seca digestível por hectare, vai depender da máquina a ser utilizada na colheita. Existem dois métodos para se avaliar o ponto de colheita: matéria seca da planta e/ou pela “linha do leite”.

• Matéria seca;
• O ponto ideal é colher quando a planta estiver entre 30 a 37% de matéria seca, a depender da máquina a ser utilizada na colheita;
• Colhedora tracionada por trator, sem cracker (equipamento utilizado para quebra de grãos): entrar com 30% de matéria seca. Ao iniciar a colheita em 30% perde-se um pouco de amido, mas aumenta o processamento do grão e, consequentemente, o aproveitamento deste. Colhedoras automotrizes permitem a colheita com a planta acima de 34% de matéria seca.
• O nível de processamento ideal é quando o milho é dividido em pelo menos 4 partes. Quanto mais duro, ou seja, maior a matéria seca, mais difícil o processamento pelas colhedoras tracionada por trator;
• Para a análise de Matéria Seca, que pode ser feita na própria fazenda utilizando-se de microondas ou fritadeiras elétricas (Air fryer), deve-se colher uma amostragem de 10 a 15 plantas, evitando bordaduras, as amostras devem ser picadas e homogeneizadas.
• Cuidado no momento de fazer a amostragem: Colher a planta depois de chuva ou durante o orvalho, pode mascarar a matéria seca atual;
• Linha do leite;
• Mais rápido e prático de avaliar o ponto de maturação do milho;
• Delimita a fração de amido depositada no grão entre a fase sólida (farinácea/dura) do grão e a fase pastosa, de cima pra baixo;
• Para colhedoras tracionadas: colher entre ¼ a ? da linha do leite;
• Para colhedoras automotrizes: colher entre ½ e 2/3 da linha do leite.

Se as lavouras forem ensiladas antes do ponto ideal, o rendimento e a matéria seca da silagem será menor, afetando no custo final da tonelada (por Kg de matéria seca) e a alta umidade pode influenciar em fermentações indesejáveis, causando perdas do material ensilado, além da produção de efluentes causando perdas de nutrientes por lixiviação. Se a ensilagem ocorrer acima do ponto ideal de colheita podem ocorrer falhas na compactação, ocorrendo a retenção de oxigênio e o favorecimento do desenvolvimento de fungos.

2) Tamanho de partículas:

O tamanho da partícula é fundamental para uma melhor densidade da massa de forragem, auxiliam no crescimento de bactérias fermentativas, favorecem o consumo pelos animais e atuam no funcionamento ruminal.

O ideal é utilizar o método das peneiras penn state durante o processo de ensilagem para avaliar o tamanho das fibras e regulagem das máquinas de corte, caso necessário. Nesse método, entre 45 ~65% das partículas devem ficar retidas na peneira de 8mm e de 3 a 8% na peneira de 19mm.